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CGP新型齿辊式破碎机

一、用途

CGP齿辊式破碎机

主要适用于电力、矿山、冶金、化工、煤碳、建材等行业,对抗压强度≤100Mpa的物料(如煤、煤矸石、炉渣、页岩、焦炭等)进行细碎破碎。进料粒度300mm,出料粒度在0-10mm的范围内随意可调对破碎物料无特殊要求,取消振动筛,两级破碎在一机完成,不怕湿矿、粘矿、不堵塞排料口。

 

 

二、技术参数

 

齿辊式破碎机技术参数表

 

 

 

 三、工作原理

     CGP型系列齿辊式破碎机采用独特的齿式辊筒结构,小于排料粒度要求的物料进入破碎机后快速通过辊齿间隙被排出,大块度物料受辊齿的冲击剪切和拉伸力作用被破碎,其破碎后的物料粒度均匀,过粉碎率极低。与传统破碎机相比,相同破碎量下因选择做功故所需电机功率更小。相对交错的辊齿,转动时相互清理,所以不怕湿矿、粘矿,物料含水率很大时仍可正常破碎,不会堵塞排料口。辊齿磨损后调整辊筒间隙,即可保证出料粒度。   

 

 


    本公司产品与同类齿辊式破碎机相比有以下主要优势:

 

     1.齿板的独特修复技术,使用寿命提高2倍左右;

     2.安装、拆卸都方便的契槽专利锁紧联接结构齿板,提高功效在10倍以上;

     3.无键联接+限力矩过载打滑保护和机械退让多重保护装置,真正安全可靠;

     4.独特巧妙的齿形及齿形角的设计与螺旋错落排列,使得咬合力、破碎力同比提高近50%,能耗比大幅降低;

     5、个性化设计工作破碎辊的线速、差数、齿形角(保证破碎力和破碎效率);

     6、根据用户不同煤料情况后,再确定破碎齿板最终材质(如Mn13成份中耐磨合金如镍、钼、钒的配方比例等关键技术),以确保耐磨寿命......

 

 

  我公司改造同行设备--不外乎以下几个问题:

  1. 煤粘或水分较大时易粘堵,导致运行效率低;

  2. 粒度超标造成煤的燃烬率低,即煤燃烧不充分,炉渣中含碳量较高,造成煤耗浪费严重,导致运行成本居高不下;

  3. 齿板易损件寿命低,造成频繁更换,导致维修费用过高;

  4. 维修不方便且工人劳动强度太大,如更换一次齿板至少耗时达3-4天左右;等等。

 

  我公司产品在技术与工艺上是这样完善解决的:

  1.对于粘堵问题:除采用差速转数原理外,还在每个旋转滚筒下对应设计一种清理刮装置,使之彻底不粘不堵;

  2.对于粒度超标问题:首先采用新型布料装置使之均匀布料,杜绝了偏磨现象,其次在加工工艺上控制了滚筒的不圆度以及齿板的铸造精度,另外独特的齿板齿形角(鹰勾齿)和齿间隙的设计,以及机架的整体退火工艺保证了机架的永久不变形,使得机架与滚筒端部间隙稳定;

  3.对于齿板不耐磨问题:用户化验同行齿板材质时,检测到高锰合金成份中,其中主要元素锰含量远远低于国家标注如Mn13的含量只有6-7个点,我公司严格达到了11.8-12.5个点,另外我公司的专用配方如加入昂贵的耐磨元素钼、钒等,齿板耐磨寿命至少提高了30%以上;

  4. 对于维修问题:我公司采用高精度燕尾装置加螺栓锁紧结构,使得运行可靠、调整方便、装拆卸快捷、操作简单,更换一次齿板仅需两个工人一个班的时间,劳动强度大大降低。

 

 


 

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